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利用CAD技术进行现代机械设计的探讨摘要:将CAD技术引入机械设计，可以解决机械企业重复设计、信息资源利用率低等问题，缩短产品开发周期，具有巨大的经济效益和应用前景。关键词:机械设计；CAD技术1 CAD技术的发展CAD(ComputerAidedDesign)是计算机辅助设计的简称，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员设计和分析项目或产品，达到理想目标，取得创新成果的技术。

计算机辅助制造(CAM)、产品数据管理(PDM)和计算机集成制造系统(CIMS)已经集成。

* * * * * *毕业于数控学院论文院系:机电工程系:数控技术班:* * * * * * * *学生姓名:* * * *指导教师:* * * *机械制造业的发展规模和水平是反映国家经济实力和科技水平的重要指标之一。

数控技术是计算机、自动控制、自动检测和精密机械综合应用的产物。它的出现和巨大的效益引起了全世界科技界和工业界的关注。数控维修技术不仅是保证数控机床正常运行的前提，而且对数控技术的发展和完善起着巨大的推动作用，因此成为一门特殊的学科。同时也说明数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。

数控机床发展史摘要:机械系以机械为主，必须掌握各种机械专业知识，从本学期开始接触机械专业基础课。我会认真上专业课，提高自己的专业素质。接下来介绍一下我对数控机床发展历史的理解。20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理和电子计算机的出现给自动化技术带来了新概念。机床的运动及其过程都是由数字信号控制的，这促进了机床自动化的发展。

在制造飞机的框架和直升机的旋转翼时，他们使用了全数字计算机处理机翼加工 path的数据，并考虑了刀具直径对加工 path的影响，使加工的精度达到了0.0381 mm (0.0015 in)。1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上安装了一套实验数控系统，成功地同时控制了三个轴的运动。这台数控机床被称为世界上第一台数控机床。

数控机床诊断与维修方法的经验摘要:本文在近几年的进口数控设备维修中，逐渐学习和掌握了数控系统的一些故障规律和快速诊断方法。旨在为数控设备的使用和维护提供参考。关键词:数控机床；诊断和维护；方法随着发达国家先进技术和设备的不断引进，我国设备维修人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但是如何尽快适应和掌握，

下面说说我个人多年的保养经验。笔者近几年推出的两款日立精机VA-65和HC-800加工中心不仅具有交流伺服驱动和四轴联动的功能，还配备了磁栅全闭环位置反馈、自动测量和自动切割监控系统，其CNC是当时世界上最先进的FANUC-11M系统。经过11年的运行，虽然随着使用寿命的增加，部分部件老化，故障期即将到来，特别是加工任务不断增加，

摘要激光切割主要应用于难切割材料，如高强高韧材料和精密复杂形状的零件，因此数控激光切割在我国制造业中发挥着巨大的优势。本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机，主要包括:机床的总体结构设计，Z轴和XY轴的结构设计与计算，滚珠丝杠和直线滚动导轨的选择及其强度分析；步进电机驱动的驱动系统及其传动机构的分析、设计和计算；

机械毕业论文格式示例1。作文项目毕业论文包括以下内容:封面、执行摘要及关键词、目录、正文、注释、附录、参考-1。其中“附录”根据具体情况安排，其余为必备项。如有必要，可在正文前加“引言”，在-2文献后加“后记”。二、各项含义(1)封面封面由前缀、论文书名、作者、学校名称、专业、年级、指导教师、日期组成。

关键词是从论文标题、执行摘要或正文中提取的具有实质意义的词，能够表达论文的主题，一般不超过7个词。(3)目录列出论文 text的主次标题名称及对应页码，附录、参考 文献及后记的对应页码。(4)正文是论文的主体部分，通常由引言、理论和结论组成。这三个部分无法用文字明确标注。(5)注释说明创造的术语或引用的来源，注释采用脚注的形式。

摘要:介绍了普通车床数控化改造的条件，并介绍了CA6140车床主传动系统和进给传动系统数控化改造的过程。改造后的数控车床性能、自动化水平和精度明显提高。同时介绍了该车床机电联动调试的经验。关键词:普通车床；数控改造中，分类号:TG659 文献识别码:B文号:10013881(2006)42082企业要在激烈的市场竞争中生存和发展。

要制造出符合市场需要的性能适当的产品，而产品的质量、制造周期的快慢和生产成本的高低往往直接受工厂现有的加工设备的影响。目前，使用先进的数控机床已经成为我国制造技术发展的大趋势。购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径，而改造旧机床，配备数控系统，将普通机床改造成数控机床，也是提高机床数控化率的有效途径。为了适应现代化的生产和教学，

数控车床精度加工论文加工中心卧式和立式；3轴、4轴、5轴、6轴...随着现代制造业的快速发展，以数控机床为代表的新型制造技术几乎已经覆盖了普通机床，编程也从手工编程发展到计算机编程，这是制造业向智能化的进一步过渡。既提高了生产效率又保证了质量。对于加工具有相同或定期更换工位的零件，传统的手工编程非常繁琐且容易出错。

由于端面齿盘在同一平面上的齿较多，一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用宏编程，从工件建模到计算机仿真加工，再到计算机加工、刀具选择等，都可以相对简单地完成。工件的质量也能得到保证，宏程序和普通程序的区别在于:在宏程序中，可以使用变量，可以给变量赋值，可以在变量之间进行运算，程序可以跳转；在普通程序中，只能指定常量，常量之间没有运算。程序只能按顺序执行，不能跳转，所以功能是固定的，不能改变。